制藥工業(yè)是一個高污染行業(yè)。近年來，隨著環(huán)保政策的推進，在環(huán)保問題上“馬虎”的藥企并不在少數(shù)。由于污染治理難度大、成本高。目前，如何解決醫(yī)藥企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益問題已成為制藥企業(yè)不得不面對的課題。
業(yè)內(nèi)人士認為，原有的污染發(fā)展模式已不可持續(xù)。對于制藥企業(yè)來說，當務之急是建設無塵凈化車間，利用空氣凈化設備將車間內(nèi)的藥塵、揮發(fā)性藥氣等污染物集中排出車間。然后嚴格按照國家標準安裝凈化回收裝置，確保氣體在排入大氣前是清潔的。
制藥企業(yè)通過建設無塵醫(yī)療凈化車間，一方面可以避免嚴重的污染問題，另一方面可以通過回收利用變廢為寶，甚至變廢為寶，企業(yè)效益也會相應提高。那么，建設清潔醫(yī)療車間應注意哪些方面？
根據(jù)實際需要
企業(yè)需要根據(jù)客戶的實際需求，為客戶建設一個清潔的醫(yī)療車間。對生物制藥要求高清潔度的凈化車間，應采用局部凈化措施。例如，制藥車間的大輸液灌封需要在10000級潔凈室和100級當?shù)厣a(chǎn)環(huán)境中進行。在這種情況下，在設計潔凈車間時，醫(yī)用無塵車間的生產(chǎn)廠家不需要達到100級的凈化水平，而只需要達到100級的凈化水平。
能源問題
能耗與車間成本有關(guān)。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，清潔醫(yī)療車間的設計可以降低生物制藥車間的能耗。建議公司在設計潔凈車間時，考慮生產(chǎn)設備的大小、操作方法、維護和設備。對于潔凈、生產(chǎn)能力等因素，應根據(jù)生產(chǎn)要求確定潔凈室的凈化水平。如生物制藥車間對稀有化合物室的要求較高，要求達到10000級潔凈室，而密集型復合室對環(huán)境要求較低，只需使?jié)崈糗囬g達到10萬級即可。
標準縱橫比
根據(jù)《醫(yī)用潔凈室GMP設計標準》，潔凈室應保持一定的正壓。另外，空氣潔凈度不同的潔凈區(qū)之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差不應小于10Pa，當《藥品消費質(zhì)量管理標準規(guī)定》有壓差要求時，必須設置有指示壓差的裝置。
設備壽命
另外，從設備的使用壽命來看，在醫(yī)藥生產(chǎn)潔凈室的潔凈工程中，就空調(diào)系統(tǒng)而言，不能簡單地追求大容量冷水機組的集中冷卻。否則，當一些車間運行時，它會增加。運行成本方面，系統(tǒng)不能*停機檢修，會縮短設備的使用壽命，增加故障停機的概率，影響企業(yè)的生產(chǎn)，并增加一定的維修成本。
